سازگاری ضعیف منابع برق تولید انبوه؟ خط آزمایش پیری کاملا اتوماتیک مشکل پارام های دسته را حل می کند

انحراف قوام محصولات منبع تغذیه پس از تولید انبوه ناشی از خرابی یک جزء نیست، بلکه نتیجه برهم نهی ابعاد متعدد مانند پراکندگی اجزا، انحرافات فرآیند، تفاوت در تنش شرایط کاری و عدم کنترل آزمایش است. این امر به ویژه در دسته های منابع تغذیه، ماژول های برق یکپارچه با چگالی بالا، و منابع تغذیه خودرو و ذخیره انرژی برجسته است.

اولین مورد، پراکندگی دسته ای اجزا است. اجزای اصلی مانند مقاومت‌ها، خازن‌ها، ترانسفورماتورها، MOS قدرت و تراشه‌های تثبیت کننده ولتاژ دارای تلرانس‌های دسته‌ای ذاتی هستند. ضرایب رانش دما و پارامترهای تلفات دستگاه ها از تامین کنندگان مختلف و دسته های تولید متفاوت است. پس از کارکرد طولانی مدت تحت بار، سرعت تخریب پارامتر متناقض است و مستقیماً باعث ایجاد پله در ولتاژ خروجی، راندمان و موج دار شدن منابع تغذیه در همان دسته می شود.

دوم انحراف در فناوری فرآیند تولید انبوه است. خطاهای انسانی و تجهیزاتی در فرآیندهایی مانند لحیم کاری وصله SMT، اعمال گریس حرارتی، سیم پیچی سیم پیچ و اتصال مونتاژ می تواند منجر به تفاوت های ظریف در شرایط اتلاف گرما، امپدانس حلقه و پارامترهای انگلی یک منبع تغذیه شود. تشخیص چنین انحرافات جزئی در بررسی های نقطه ای استاتیک دشوار است، اما پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالا، بارهای کامل و پیری تنش بار دینامیکی، تقویت می شوند و در نهایت منجر به کاهش عملکرد محصولات می شود.

موضوع آخر محدودیت سیستم کنترل آزمایشی تولید انبوه است. در حال حاضر، اکثر شرکت‌های تامین برق هنوز روش‌های کنترل دستی پیری در محل و تست شرایط کاری ثابت را در فرآیند تولید انبوه اتخاذ می‌کنند. در طول آزمایش دسته ای، استانداردهای شرایط کاری یکپارچه نیستند، پوشش آزمایش پویا ناقص است و داده های آزمایش را نمی توان در حلقه بسته نگه داشت. این امر غربالگری دقیق محصولات نیمه‌تمام با رانش پارامترهای پنهان در دسته‌ها را غیرممکن می‌کند و در نتیجه محصولاتی با ریسک عملکرد به بازار پایانه سرازیر می‌شوند و باعث مشکلات کیفیت دسته می‌شوند.

برای سناریوهای تولید انبوه مقادیر زیاد و دسته‌های مختلف منابع تغذیه، حالت آزمایش و کنترل دسته‌ای دستی و غیراستاندارد شده تنها می‌تواند تأیید پارامترهای استاتیکی و پیری اولیه را تکمیل کند و نمی‌تواند الزامات کنترل سازگاری دسته‌ای محصولات فعلی منبع تغذیه پیشرفته را برآورده کند. کاستی های اصلی در چهار نقطه متمرکز شده است

1. شرایط آزمایش جامد است و پوشش سناریوهای کاربردی واقعی ناقص است. آزمایش تولید انبوه سنتی عمدتاً از حالت بار استاتیکی ولتاژ ثابت و جریان ثابت استفاده می‌کند که نمی‌تواند شرایط کاری دینامیکی مانند تغییرات ناگهانی بار، سوئیچینگ بار بالا و پایین، نوسانات ولتاژ و تغییرات دما را در عملکرد واقعی توان تکرار کند. آشکار کردن مشکلات قابلیت اطمینان پنهان مانند رانش پارامتر دینامیکی، پاسخ گذرا غیرعادی و نوسان حلقه محصولات دشوار است.
2. اتکای زیاد به تست دستی و استانداردهای آزمایش دسته ای ناسازگار: در طول فرآیند آزمایش تولید انبوه، حالت عملیات بارگیری و تخلیه دستی، ثبت دستی داده ها و قضاوت دستی کیفیت به احتمال زیاد باعث بروز خطاهای انسانی تصادفی می شود. فرآیندهای آزمایش و استانداردهای قضاوت تیم های مختلف و دوره های زمانی مختلف نمی توانند یکسان شوند، که مستقیماً منجر به انحراف در داده های آزمایش دسته ای می شود و اجرای کنترل سازگاری کیفیت دسته را دشوار می کند.
3. داده‌های آزمایشی تکه‌تکه هستند و فاقد یک سیستم ردیابی کامل هستند. آزمایش تولید انبوه سنتی فاقد مکانیزم جمع‌آوری و ذخیره‌سازی داده‌های سیستماتیک و خودکار است. این تنها به ثبت دستی تعداد کمی از پارامترهای کلیدی متکی است، که نظارت بر روند تغییر پارامتر را در کل فرآیند پیری محصول غیرممکن می‌کند. ردیابی دقیق علل اصلی تغییر پارامترهای دسته ای دشوار است و نمی توان یک حلقه بسته برای بهینه سازی فرآیند تولید انبوه تشکیل داد.
4. انعطاف پذیری و سازگاری ضعیف، انطباق با تولید انبوه خط مختلط در مقیاس بزرگ را دشوار می کند. حالت آزمایش دسته ای سنتی دارای شرایط کاری ثابت و سازگاری منفرد است و با تولید آزمایش خط مختلط انواع مختلف منابع تغذیه سازگار نیست. ظرفیت آزمایش کلی محدود است. در عین حال، هزینه های بالای عملیات دستی و نگهداری و همچنین کنترل دستی به گلوگاه اصلی شرکت های تامین برق برای دستیابی به تولید در مقیاس بزرگ و با کیفیت تبدیل شده است.

در پاسخ به نقاط درد صنعت ناشی از رانش پارامتر و ثبات دسته ای ضعیف در تولید انبوه منبع تغذیه، CPET Zhongkeyuan، بر اساس سال ها تجربه در تحقیق و توسعه تجهیزات تست قابلیت اطمینان منبع تغذیه، دارای فناوری های هسته ای عمیقاً یکپارچه مانند تست پیری، تست خودکار ATE و مدیریت کنترل صنعتی هوشمند برای ایجاد یک خط تست یکپارچه تمام اتوماتیک است. این تجهیزات به طور کامل با انواع محصولات از جمله منابع تغذیه سوئیچینگ، منبع تغذیه ماژول، منبع تغذیه خودرو، منبع تغذیه LED/TV، منبع تغذیه اینورتر ذخیره انرژی و منابع تغذیه ویژه برای مصارف پزشکی و نظامی سازگار است. این به طور سیستماتیک مشکلات رانش پارامتر دسته ای و کنترل سازگاری منابع تغذیه را از چهار بعد حل می کند: معماری سخت افزار استاندارد، شبیه سازی شرایط کاری همه جانبه، کنترل هوشمند داده ها، و فرآیندهای خودکار بدون سرنشین.

3.1 معماری مدولار و استاندارد، معیار آزمایش دسته ای یکپارچه

خط تست پیری کاملاً اتوماتیک از طراحی مدولار کانال مستقل استفاده می کند. پیکربندی سخت‌افزار، دقت بار، استانداردهای کنترل دما و پارامترهای الکتریکی تمام ایستگاه‌های آزمایش کاملاً استاندارد و یکپارچه هستند و انحرافات تشخیص دسته‌ای ناشی از تفاوت ایستگاه‌های آزمایش از لایه پایینی سخت‌افزار را حذف می‌کنند. هر کانال آزمایشی از کنترل مستقل پشتیبانی می‌کند و تداخلی با یکدیگر ندارد. این می تواند به طور همزمان آزمایش های پیری موازی یک دسته و چندین دسته از محصولات را تکمیل کند و اطمینان حاصل کند که همه محصولات تأیید اعتبار را در یک محیط استاندارد با دما، بار، مدت زمان و شرایط کاری دقیقاً یکسان انجام می دهند. این به طور کامل مشکلات استانداردهای آزمایش تولید انبوه سنتی آشفته و معیارهای ناسازگار را حل می کند. در عین حال، این تجهیزات دارای قابلیت انطباق پذیری قوی است و می تواند با آزمایش خط مختلط انواع مختلفی از محصولات مانند ماژول های جداسازی AC-DC، منابع تغذیه یکپارچه با چگالی بالا، منابع تغذیه اینورتر با قدرت بالا، و منابع تغذیه کنترل الکترونیکی نصب شده روی خودرو سازگار باشد، که کاملاً نیازهای تولید چند رده شرکت ها و دسته ها را برآورده می کند.

3.2 شبیه سازی دینامیکی با شرایط کامل برای افشای خطرات احتمالی ناشی از رانش پارامتر دسته ای از قبل

متفاوت از حالت سنتی پیری استاتیک، این خط تست کاملا اتوماتیک مجهز به یک سیستم بار هوشمند قابل برنامه ریزی با دقت بالا است که از سوئیچینگ رایگان بین حالت های کاری متعدد مانند CV/CC/CR پشتیبانی می کند. این می تواند شرایط کاری دینامیکی را در تمام سناریوها از جمله بار کامل، بار سبک، اضافه بار، شروع و توقف متناوب، افزایش و کاهش ناگهانی بار و نوسانات شبکه منبع تغذیه به طور دقیق شبیه سازی کند. مجهز به یک ماژول کنترل دما هوشمند، می تواند دقیقا شرایط محیطی پیچیده مانند دمای متناوب بالا و پایین، دمای ثابت و بار را تکرار کند. با استانداردسازی مکانیسم پیری تنش تسریع شده، انحرافات پارامتر پنهان ناشی از تفاوت های دسته ای اجزا و نقص های جزئی در فرآیند تولید را می توان به سرعت تقویت کرد. محصولات معیوب مانند جابجایی ولتاژ، کاهش بازده، ریپل بیش از حد، و پاسخ دینامیکی غیرعادی را می‌توان در دسته‌ای از قبل بررسی کرد و از مسائل مربوط به سازگاری دسته‌ای از منبع تولید انبوه جلوگیری کرد.

3.3 کاملاً بدون سرنشین و خودکار در طول فرآیند، به طور کامل خطاهای آزمایش دستی دسته ای را حذف می کند

کل خط تولید آزمایش پیری عملیات کاملاً بدون سرنشین را در طول فرآیند انجام می دهد، از جمله بارگیری و تخلیه خودکار، روشن شدن و استارت استاپ خودکار، سوئیچینگ خودکار شرایط کار، جمع آوری پارامترهای خودکار، تعیین کیفیت خودکار، و مرتب سازی و طبقه بندی خودکار. این می تواند به تست های پیری دسته ای استاندارد و پیوسته 24 ساعته دست یابد. با تکیه بر منطق کنترل استاندارد برنامه‌ای و دیجیتالی شده برای جایگزینی جامع عملیات دستی، از انحرافات عملیاتی، انحرافات قضاوتی و ثبت انحرافات ناشی از مداخله دستی کاملاً جلوگیری می‌کند و تضمین می‌کند که فرآیند تست، شرایط آزمایش و استانداردهای قضاوت برای هر محصول کاملاً یکسان است. استانداردسازی، عادی سازی و هوشمندی آزمایش تولید انبوه را درک می کند و پایه محکمی برای ثبات دسته ای در سطح فرآیند ایجاد می کند.

3.4. قابلیت ردیابی حلقه بسته داده های تمام دامنه برای پشتیبانی از بهبود مستمر کیفیت و بهینه سازی در تولید انبوه

این تجهیزات مجهز به نرم افزار سیستم پایش داده هوشمند است که به طور مستقل توسط CPET Zhongkeyuan توسعه یافته است، که می تواند پارامترهای عملکرد اصلی مانند ولتاژ خروجی، جریان، توان، راندمان، افزایش دما و ریپل هر منبع تغذیه را در کل چرخه پیری خود در زمان واقعی جمع آوری، ثبت و تجزیه و تحلیل کند و به طور خودکار گزارش های استاندارد تغییر منحنی تست و درای پارامتر را تولید کند. شرکت‌ها می‌توانند به تجزیه و تحلیل داده‌های بزرگ در کل دامنه برای شناسایی دقیق دسته‌هایی با رانش پارامتر متمرکز و دلایل غیرعادی تکیه کنند و سپس به طور مکرر انتخاب مؤلفه، فرآیند SMT، فناوری مونتاژ و طراحی ساختاری را به صورت معکوس بهینه کنند. آنها می توانند یک سیستم حلقه بسته از "تست - تجزیه و تحلیل - بهینه سازی - بهبود کیفیت" برای کمیت، محصول و کیفیت ایجاد کنند و به طور مداوم ثبات دسته ای و قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی مدت محصولات را افزایش دهند.

در سناریوی تولید انبوه منابع تغذیه در مقیاس بزرگ، خط آزمایش پیری کاملاً خودکار Zhongkeyuan به طور جامع حالت آزمایش دسته ای دستی و غیر استاندارد شده سنتی را بهینه می کند و به طور سیستماتیک نقاط درد اصلی رانش پارامترهای تولید انبوه و ثبات دسته ای ضعیف را حل می کند و ارزش تولید انبوه همه جانبه را برای شرکت های تامین برق به ارمغان می آورد. از نظر کیفیت، انحراف عملکرد دسته های محصول را به طور قابل توجهی کاهش دهید، احتمال خرابی ترمینال و دوباره کاری را کاهش دهید، به طور جامع پایداری عملیاتی بلندمدت محصولات را افزایش دهید، و به طور کامل با سناریوهای کاربردی با قابلیت اطمینان بالا مانند منابع تغذیه محاسباتی هوش مصنوعی، سیستم های ذخیره انرژی، الکترونیک خودرو، صنایع نظامی و پزشکی سازگار شوید. آزمایش، کاملاً خواسته های تولید و تحویل در مقیاس بزرگ را برآورده می کند. در سطح هزینه، سرمایه گذاری در عملیات دستی و تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش دهید، به طور موثر هزینه های پنهان مانند دوباره کاری محصولات معیوب و تعمیر و نگهداری پس از فروش را کاهش دهید. در سطح کنترل، یک سیستم ردیابی داده تمام فرآیند ایجاد می شود تا استانداردهای کنترل کیفیت پیشرفته و الزامات گواهی انطباق صنعت را برآورده کند و ارتقای سیستم کیفیت شرکت را تسهیل کند.

مشکل اصلی سازگاری ضعیف در تولید انبوه منبع تغذیه و تغییر پارامترهای دسته ای در شرایط آزمایش تولید انبوه غیر استاندارد، سیستم کنترل کیفیت غیر حلقه بسته و درجه ناکافی اتوماسیون آزمایش نهفته است. این فقط یک موضوع طراحی محصول نیست. با توسعه سریع صنایع پایین دستی مانند ذخیره سازی انرژی، وسایل نقلیه انرژی جدید، قدرت محاسباتی هوش مصنوعی و الکترونیک داخل خودرو، الزامات بازار برای ثبات دسته ای و قابلیت اطمینان طولانی مدت محصولات منبع تغذیه به طور مداوم در حال ارتقاء هستند. حالت آزمایش دسته ای سنتی نظارت دستی و شرایط کاری ثابت دیگر نمی تواند نیازهای تولید انبوه سطح بالا را برآورده کند.

خط آزمایش پیری تمام اتوماتیک CPET، با مزایای اصلی شبیه‌سازی شرایط کاری پویا استاندارد، عملکرد کاملاً بدون سرنشین و خودکار در طول فرآیند، و کنترل حلقه بسته کیفیت داده‌های بزرگ، دقیقاً به نقطه درد تغییر پارامترهای دسته‌ای در تولید انبوه منبع تغذیه می‌پردازد و به شرکت‌های تامین برق کمک می‌کند تا به ارتقای جهشی از «کیفیت تک‌نقطه‌ای» دست یابند. ارائه پشتیبانی فنی تست قابل اعتماد برای تولید در مقیاس بزرگ و با کیفیت بالا منابع تغذیه انرژی جدید، منابع تغذیه صنعتی و منابع تغذیه ویژه.