هزینه های نیروی کار در تولید الکترونیک همچنان بالاست؟

هزینه های نیروی کار در تولید الکترونیک همچنان بالاست؟--خط تولید آزمایش پیری کاملا اتوماتیک Zhongkeyuan CPET، دستیابی به تولید بدون سرنشین برای کاهش هزینه ها و بهبود کارایی

مشکل در استخدام کارگران، هزینه های بالای نیروی کار، خطاهای انسانی مکرر، و هزینه های سرسام آور برای شیفت های شب - در صنعت فعلی تولید الکترونیک، فرآیند تست پیری به حوزه اصلی تبدیل شده است که در آن هزینه های نیروی کار بالا است.

خط تولید آزمایش پیری سنتی به شدت به بارگیری و تخلیه دستی، نظارت و بازرسی در محل و ثبت اطلاعات مبتنی بر کاغذ بستگی دارد. این نه تنها به تعداد زیادی کارگر خط مقدم نیاز دارد، بلکه با یک سری مشکلات مانند خطاهای بزرگ در آزمایش دستی، چرخه های طولانی تغییر مدل خط تولید، ناتوانی در ردیابی داده های تولید و ظرفیت ناکافی تولید در شیفت شب مواجه است که به طور مداوم حاشیه سود کارخانه را کاهش می دهد. چگونه می‌توان از محدودیت‌های نیروی انسانی رهایی یافت و به ارتقای تمام رباتیک و ناب بخش آزمایش دست یافت؟

در CPET، Zhongyuan برای بیش از یک دهه عمیقاً در زمینه آزمایش الکترونیک قدرت مشغول است. این شرکت با تکیه بر فناوری های اصلی خود توسعه یافته، یک خط تولید تست پیری هوشمند کاملاً خودکار ساخته است. با سه قابلیت اصلی ماژولارسازی، هوشمندسازی و دیجیتالی‌سازی، به طور کامل جایگزین فرآیند آزمایش دستی می‌شود و به شرکت‌های تولید الکترونیک کمک می‌کند تا هزینه‌های نیروی کار، افزایش ظرفیت تولید، کنترل کیفیت و حل مشکلات شغلی در تولید هوشمند را به روشی یک‌جا حل کنند.

I. طراحی مدولار: طرح بندی انعطاف پذیر بلوک مانند، مناسب برای تولید انعطاف پذیر دسته های مختلف
خط تولید CPET Zhongyuanyuan با کنار گذاشتن معایب خطوط تولید ثابت یکپارچه سنتی، مانند تبدیل دشوار، سازگاری ضعیف و هزینه های سرمایه گذاری بالا، معماری مدولار را اتخاذ می کند. اجزای اصلی شامل واحد قدرت، واحد بار، واحد کنترل دمای خنک کننده مایع، واحد بارگیری و تخلیه خودکار و واحد بازخورد انرژی به طور مستقل از هم جدا شده اند و می توانند آزادانه ترکیب و مونتاژ شوند.

تغییر مدل سریع: خط تولید را می توان تنها در 2 ساعت پیکربندی مجدد کرد. این می تواند به راحتی نیازهای تست بیش از 90٪ محصولات الکترونیکی مانند منابع تغذیه، ذخیره انرژی جدید، لوازم الکترونیکی خودرو، اینورترها، آداپتورها و غیره را برآورده کند. این کاملاً با حالت تولید سفارشات چند دسته کوچک و دسته ای فعلی مناسب است.

استقرار انعطاف‌پذیر: با توجه به اندازه سایت کارگاه، می‌تواند آزادانه بین حالت‌های تست تک ماشینی، عملکرد موازی چند ماشینی و حالت اتصال کل خط جابجا شود. کارگاه های قدیمی را می توان به سرعت بدون نیاز به بازسازی زیرساخت های بزرگ اجرا کرد.

سرمایه گذاری مرحله ای: از انباشته شدن ماژولار واحدهای پردازش در صورت نیاز پشتیبانی می کند. شرکت ها می توانند گام به گام ظرفیت را طبق برنامه رشد ظرفیت تولید گسترش دهند و در نتیجه فشار سرمایه گذاری اولیه تجهیزات را کاهش دهند.

صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه: مجهز به یک ماژول بازخورد انرژی با راندمان بالا، نرخ بازخورد انرژی تا 80٪ می رسد. انرژی الکتریکی گرمای هدر رفته معکوس شده و برای استفاده به شبکه متصل می شود و از دو طریق هزینه های تولید و بهره برداری را کاهش می دهد.

II. هوش تمام فرآیند: کاملاً از بین بردن اتکا به مداخله انسانیکل سیستم مجهز به سیستم‌های کنترل هوشمند PLC درجه صنعتی است که یک فرآیند حلقه بسته کامل خودکار از بارگیری محصول، پیری خودکار، نظارت بر وضعیت، مرتب‌سازی معیوب محصول تا تخلیه را امکان‌پذیر می‌سازد. این تضمین می کند که فرآیند آزمایش بدون هیچ گونه دخالت انسانی کاملاً خودکار است.

نیازی به جابجایی دستی محصولات، نیازی به حضور پرسنل اختصاصی در محل و بدون نیاز به پرسنل شیفت شب برای نگهبانی نیست. این سیستم می تواند به صورت پویا و تطبیقی ​​توان تست و دما را تنظیم کند. خطای دقت تست کمتر از 0.5 درصد است که بسیار برتر از استانداردهای عملکرد دستی است. در عین حال، به مکانیسم های حفاظتی ایمنی متعددی مانند اضافه ولتاژ، جریان بیش از حد، دمای بیش از حد و تشخیص دود مجهز شده است. خطاها به طور خودکار هشدار داده می شوند، دستگاه فوراً متوقف می شود و محل خطا به طور دقیق تعیین می شود و خطرات احتمالی ایمنی ناشی از سهل انگاری انسان در هنگام نظارت در محل را از بین می برد.

با اتکا به قابلیت عملیات بدون سرنشین در تمام آب و هوا، محدودیت ساعات کار دستی را می شکند و ظرفیت تولید کلی خط تولید بیش از 50٪ افزایش یافته است. این امر مشکلات سرسخت صنعت مانند دشواری در استخدام کارگران، مشکل در حفظ کارگران و افزایش مستمر هزینه های نیروی کار از منبع را حل می کند.

III. دیجیتالی سازی زنجیره کامل: دستیابی به دید جامع داده ها و ایجاد پایه داده برای تولید هوشمند
Zhongyuanyuan CPET در پاسخ به مشکلات ثبت نامرتب دستی داده ها، خطاهای مستعد در دفتر کل، ناتوانی در ردیابی مسائل کیفی و عدم وجود مبنای مدیریتی در روش های سنتی، یک پلت فرم نظارت دیجیتال انحصاری ایجاد کرده است که یک سیستم کنترل دیجیتال برای کل فرآیند آزمایش ایجاد می کند.

این سیستم پارامترهای اصلی تولید مانند ولتاژ، جریان، دما و مدت زمان پیری را به صورت جامع جمع آوری می کند. این به طور خودکار ظرفیت تولید و گزارش‌های کیفیت تصویری را ایجاد می‌کند و امکان تشخیص زودهنگام عیوب محصول و تسهیل گذار از بازرسی پس از کیفیت به پیشگیری از قبل از خطر را فراهم می‌کند. خط تولید می تواند به طور یکپارچه با سیستم مدیریت تولید MES کارخانه ارتباط برقرار کند. نظارت بلادرنگ از راه دور خط تولید از طریق تلفن های همراه، رایانه ها و تبلت ها در دسترس است و به مدیران این امکان را می دهد تا وضعیت کلی عملیات را بدون نیاز به بازدید فیزیکی از کارگاه نظارت کنند.

تمام داده های آزمایشی به طور کامل در فضای ابری نگهداری می شوند و نمی توان آنها را دستکاری کرد. یک کلیک امکان صدور گزارش‌های بازرسی کیفیت منطبق را فراهم می‌کند و امکان رسیدگی آسان به ممیزی‌های کارخانه مشتری، قابلیت ردیابی کیفیت و الزامات تجزیه و تحلیل داده‌های تحقیق و توسعه را فراهم می‌کند و در نتیجه ارتقای تولید دیجیتال کارخانه را تسهیل می‌کند.

مزایای واقعی به دست آمده است
چندین کارخانه پیشرو الکترونیکی و ذخیره انرژی بازخورد واقعی را ارائه کرده اند:
نیروی انسانی در بخش تست بیش از 80٪ کاهش یافته است، میزان خطاهای انسانی حذف شده است و میزان نقص محصول به طور قابل توجهی کاهش یافته است.
خطوط تولید مدولار و انعطاف پذیر می توانند با سفارشات مختلف سازگار شوند و میزان استفاده مجدد از خطوط تولید بسیار افزایش یافته است.
مدیریت حلقه بسته داده های دیجیتال کنترل تولید را شفاف تر کرده است و ارتقای هوشمندسازی کارخانه هیچ آستانه ای ندارد.

مزیت منابع انسانی در حال محو شدن است و روند تولید بدون سرنشین اجتناب ناپذیر شده است.خط تولید تست پیری کاملاً اتوماتیک CPET Kexinyuan از طراحی مدولار برای انطباق با سفارشات مختلف استفاده می کند، عملیات دستی را با فناوری هوشمند جایگزین می کند و مدیریت ناب را از طریق دیجیتالی شدن توانمند می کند. این بخش تست پیری را قادر می‌سازد تا واقعاً به موارد زیر دست یابد: کاهش پرسنل، خطای صفر، ظرفیت تولید بالا، قابلیت ردیابی و هزینه‌های کم.