?

در برابر پس‌زمینه تکرار مداوم فناوری در صنعت الکترونیک قدرت، بخش‌های الکترونیک خودرو و انرژی‌های نو عموماً الگوی تولید انبوه را اتخاذ کرده‌اند که دارای دسته‌های مختلف محصول، اندازه‌های دسته‌ای کوچک و تغییرات سریع است. خطوط تولید سوختگی ثابت معمولی از ساختارهای سفت و سخت، سختی مقاوم سازی بالا و هزینه های زیاد ارتقاء رنج می برند. آنها برای انطباق با شرایط آزمایشی در حال تغییر مکرر تلاش می کنند، که اغلب منجر به استفاده کم از تجهیزات، سازگاری ناکافی خط تولید و چرخه های بازده سرمایه گذاری طولانی می شود. این تنگناهای تولید مانع کارایی تولید انبوه شرکت ها و پاسخگویی به بازار می شود.

CPET (Zhongkeyuan) به عنوان یک شرکت تخصصی، تصفیه شده، متمایز و نوآور در سطح ملی ("غول کوچک") و شرکت ملی فناوری پیشرفته، بیش از یک دهه است که به آزمایش هوشمند برق-الکترونیک پرداخته است. این شرکت با تکیه بر تخصص فنی عمیق، یک راه حل فنی سوختگی با دمای بالا برای MCU های خودرو ایجاد کرده است: MCU با برق DC با ولتاژ بالا توسط شمع های شارژ تامین می شود، در حالی که یک بار سلف سه فاز، بار را به MCU تحت حالت کارکرد توان راکتیو اعمال می کند.

نکات کلیدی طراحی:

1.معماری کلی سیستم از پیکربندی ساده شده 1 تا 4 MCU استفاده می کند. هر کابینت دارای دو شیار بالا و پایین با کنترل مستقل است. کانال های آب شیارهای بالا و پایین به صورت سری به هم متصل می شوند.

2.هر دو شکاف عمودی مجاور یک محفظه با کنترل دما مستقل را تشکیل می دهند. هر محفظه منفرد ظرفیت اتلاف حرارت 5 کیلووات را ارائه می دهد. برای عملیات سوختگی، دما باید قابل تنظیم باشد و به طور پایدار در 35 تا 85 درجه سانتیگراد حفظ شود. الزامات کلیدی عملکرد حرارتی: گرمایش از دمای محیط تا 85 درجه سانتیگراد ≤ 20 دقیقه. تثبیت دما در 85 درجه سانتیگراد ≤ 30 دقیقه؛ خنک کردن از 85 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد ≤ 20 دقیقه. دقت دما: ± 5 درجه سانتیگراد. یکنواختی دمای بدون بار: کمتر از 5 درجه سانتیگراد. دمای سطح کابینت نباید بیش از 43 درجه سانتیگراد باشد.

3.رک فرعی مانیتورینگ با تخته های تک سرویس توزیع شده با ارتباطات اترنت جایگزین شده است.

4.کانکتورهای الکتریکی و کوپلینگ‌های سریع ضد سرریز آب یک صفحه پشتی مشترک دارند (قطعات MC با زمان طولانی سرریز).

5.سلف سه فاز: 0.1 mH، 250 A، پیک 450 A، نوع هوا خنک.

6.منافذ اتلاف گرما بر روی پوشش های فن چیده شده اند. صدای فن باید کنترل شود.

7.دستگیره‌های درب کاربرپسند و زیباشناختی پذیرفته شده‌اند. مسائل مربوط به نشتی هوا درب بررسی می شود.

8.رابط ها: هر واحد مجهز به یک خروجی آب و یک ورودی آب با عملکرد اتصال سریع است. قطر لوله داخلی ≥ 16 میلی متر.

واحد مدولار و معماری توزیع شده:

ابعاد کلی تجهیزات: طول 1250 میلی متر × 6 + 650 میلی متر = 8200 میلی متر، عمق 1600 میلی متر، ارتفاع 1950 میلی متر (فن ها حذف نمی شوند). ارتفاع موقعیت قرارگیری محصول: تقریبا 400 میلی متر. منطقه محصول از یک طرح دو لایه استفاده می کند که یک محصول را در هر لایه نگه می دارد. در مجموع 12 محصول را می توان در 2 لایه × 6 ستون قرار داد. واحدهای کنترل الکتریکی در ناحیه بار چیده شده اند و سلف های سه فاز در پایین کابینت های سوخته نصب شده اند.

اصل کنترل دما:

1.هوای سرد از یک طرف کابینت سوختگی وارد می شود در حالی که هوای گرم از طرف مقابل خارج می شود. وقتی دمای کابینت داخلی کمتر از دمای تنظیم شده سوختن باشد، بخاری‌های هر دو طرف برای افزایش سریع دما با قدرت کامل کار می‌کنند. هنگامی که دما از حد بالایی فراتر رفت، بخاری های کانالی کار را متوقف می کنند و فن های اگزوز برای اتلاف گرما فعال می شوند. هوا قبل از بازگشت به داخل کابینت سوختگی توسط کابینت هوا خنک می شود و دمای داخلی را در محدوده هدف نگه می دارد.

2.حالت دمای ثابت: زمانی که دما بین حدهای تنظیم شده پایین و بالایی قرار می‌گیرد، بخاری‌ها خروجی را متوقف می‌کنند و فن‌های گردشی گردش هوای گرم را تحریک می‌کنند. تنظیم دمای ثابت از طریق کابینت هوا انجام می شود.

3.حفاظت سه سطحی در برابر دمای بیش از حد برای منطقه گرمایش:

• • حفاظت در برابر دمای بیش از حد مبتنی بر نرم افزار PLC
  • حفاظت در برابر دمای EGO برای منطقه گرمایش
  • محافظ مکانیکی درجه حرارت بیش از حد برای منطقه گرمایش

اتصال وسیله نقلیه

1.اتصال سریع بین سینی‌های ابزار اتصال الکتریکی ورودی-خروجی و کابینت‌های سوخته انجام می‌شود.

2.پایانه‌های اتصال سریع به‌علاوه میله‌های مسی، اتصال سریع بین محصولات و سینی‌ها را امکان‌پذیر می‌کنند.

3.کانال‌های آب از اتصال سریع بین سینی‌های آب و کابینت‌های سوخته، با طراحی خود آب‌بندی بیرون‌کشی پشتیبانی می‌کنند. نازل های آب ویژه اتصال سریع بین سینی ها و محصولات را درک می کنند.

4.سیم کشی فقط یک بار برای تست اولیه محصول، تست سوختگی و تست نهایی، صرفه جویی در کار و کاهش سایش کانکتورهای محصول مورد نیاز است.

5.روش اتصال سریع برای وسایل نقلیه پیری است.

6.به اتصال سریع بین وسیله نقلیه و کابینت قدیمی دست یابید

توجه: خطوط ورودی منبع تغذیه ولتاژ بالا و خطوط ارتباطی بین ابزار و محصولات به‌صورت دستی وصل می‌شوند. خطوط خروجی سه فاز بار از روش ترمینال جریان بالا فیکسچر قفل ترمینال OT استفاده می‌کنند. مشتریان می توانند روش چین دادن سریع را بین ابزار خودساخته و محصول انتخاب کنند. سینی ابزار و کابینت کهنه را می توان به سرعت در هم قفل کرد.